الکترود خشکمقدمه: در مقایسه با روش سنتی مرطوب، این روش یک ارتقاء جامع از فرآیند است که برای نسل جدیدی از نیازهای باتری مناسب‌تر است.

(1) فرآیند تولید الکترود، عملکرد اساسی سلول را تعیین می‌کند.

تولید ورق الکترود اولین مرحله در تولید سلول است که تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر عملکرد اساسی سلول دارد. تولید ورق الکترود اولین مرحله از ساخت سلول است که عمدتاً به چهار مرحله تقسیم می‌شود: مخلوط کردن دوغاب، پوشش ورق الکترود، نورد ورق الکترود و برش ورق الکترود. تولید الکترود 35.75٪ از هزینه‌های تجهیزات، نیروی کار و کارخانه و 57.23٪ از هزینه‌های انرژی را تشکیل می‌دهد که گران‌ترین حلقه در مرحله ساخت سلول است.

مخلوط کردن دوغاب: ماده فعال مثبت/منفی، عامل رسانا، چسب به طور یکنواخت در حلال پراکنده شده و به نسبت هم زده می‌شود تا یک دوغاب پایدار با ویسکوزیته خاص تشکیل شود، که 7.91٪ از هزینه تجهیزات، نیروی کار و کارخانه را تشکیل می‌دهد.

خشک کردن پوشش + بازیابی حلال: روش سنتی پوشش‌دهی مرطوب، پوشش دادن فویل مس/آلومینیوم با دوغابی است که به طور یکنواخت هم زده شده و سپس ترکیب به داخل کوره خشک‌کن فرستاده می‌شود تا حلال تبخیر و حلال بازیابی شود. این دو فرآیند ۱۹.۵۶٪ از هزینه تجهیزات، نیروی کار و کارخانه و ۴۸.۲۰٪ از هزینه انرژی را تشکیل می‌دهند.

نورد: رول تیرک پوشش داده شده زیر دو غلتک پرس غلتکی قرار می‌گیرد و ضخامت ایده‌آل و یکنواختی سطح مشترک با فشردن ورق تیرک حاصل می‌شود. این فرآیند ۵.۱۹٪ از هزینه تجهیزات، نیروی کار و کارخانه را تشکیل می‌دهد.

برش: ورق تیرک پهن پس از نورد به ورق تیرک باریک برش داده می‌شود. اندازه پلیسه و مورفولوژی مقطع مستقیماً بر کیفیت ورق پیچشی یا لمینت شده تأثیر می‌گذارد. این فرآیند حدود ۳.۰۹٪ از هزینه تجهیزات، نیروی کار و کارخانه را تشکیل می‌دهد.

(2) معرفی فرآیند و مقایسه مواد روش خشک و روش تر

فرآیند سنتی مرطوب، مخلوط کردن ماده فعال، عامل رسانا و چسب به نسبت حلال و اعمال آن به سطح جمع‌کننده سیال از طریق سر قالب پوشش شکاف‌دار و غلتک است. فرآیند خشک، افزودن چسب به ذرات فعال، عامل رسانا و مخلوط کردن خشک و تشکیل یک فیلم خودنگهدار تحت عمل فیبرینیزاسیون چسب و در نهایت غلتاندن آن روی سطح جمع‌کننده سیال است.